波形護(hù)欄安裝打樁注意事項(xiàng)及事項(xiàng)

　　波形護(hù)欄裝置打樁留意事項(xiàng)及事項(xiàng)

　　1、對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)厲按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)(核對(duì)預(yù)制樁的資料，出廠合格證、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)記載等)

　　樁裂縫答應(yīng)的規(guī)模：漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補(bǔ);漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ) 樁裂縫不答應(yīng)的規(guī)模：不得呈現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限;管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

　　2、對(duì)出場(chǎng)的樁應(yīng)按指定地址堆積。

　　3、施工前樁位的復(fù)檢要嚴(yán)厲

　　4、打樁次序

　　在天然地基中沉樁今后，在樁周圍必定規(guī)模內(nèi)的土壤將被緊縮，如果樁與樁之間的間隔小于一特定規(guī)模，那么沉樁時(shí)將會(huì)使相鄰的樁位發(fā)作偏移或上浮。 因而，可選用“自中間向四周進(jìn)行”，這種辦法雖然在必定程度上能夠消除因樁位揉捏而形成的樁位偏移及擠土，可是內(nèi)部樁位位移無法戰(zhàn)勝。 “二次循環(huán)法沉樁”(下圖是其在一個(gè)群樁施工中的樁機(jī)行走道路及沉樁的次序編號(hào))。這種辦法選用隔樁跳打，并盡可能將邊樁放在第2次循環(huán)中沉入。它可大部分消除內(nèi)部樁位的位移及減小樁的擠土效應(yīng)，缺點(diǎn)是有必要添加一個(gè)循環(huán)的樁機(jī)移位，而且可能因沒及時(shí)截樁，樁機(jī)無法按計(jì)劃循環(huán)跋涉循環(huán)，這在必定程度上降低了工效。所以施工時(shí)挑選何種次序，監(jiān)理及施工單位應(yīng)歸納考慮場(chǎng)所狀況、樁機(jī)類型、工程性質(zhì)及進(jìn)展安排等許多因素才干斷定。

　　實(shí)施打進(jìn)程重點(diǎn)是：

　　1、旁站監(jiān)理時(shí)，應(yīng)對(duì)送樁深度及辦法進(jìn)行控制

　　樁送多深，相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和技能規(guī)程都有清晰的規(guī)則，這樣的規(guī)則是有必定道理的，當(dāng)送樁的深度不契合DBJ15-22-98第6.4.8條要求而送的太深后，會(huì)給接下來的開挖及接樁作業(yè)，特別是在淤泥及淤泥質(zhì)土中的作業(yè)，帶來較大的質(zhì)量危險(xiǎn)及施工安全上的危險(xiǎn)。波形護(hù)欄廠家|村莊公路波形護(hù)欄廠|江西波形護(hù)欄|九江波形護(hù)欄|波形防撞梁|贛州波形護(hù)欄

　　2、作業(yè)條件

　?、攀┕?chǎng)所，有必要做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，有條件的先做地上混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉積后并契合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土道路應(yīng)疏通。

　?、瓢词┕D紙精確放線，放出樁位中心線和樁徑，并仔細(xì)進(jìn)行技能復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部分處理簽證手續(xù)，才干開挖樁身土方。

　?、峭跇肚?，要把樁中心方位向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用結(jié)實(shí)的木樁標(biāo)定。

　?、仁┕で?，施工現(xiàn)場(chǎng)技能擔(dān)任人和施工員應(yīng)逐孔全面查看施工預(yù)備，逐級(jí)進(jìn)行技能安全交底和安全教育，要使安全、技能管理在思維、組織、辦法都得到履行。

　?、蓪Ｈ藫?dān)任按樁位編號(hào)，做好樁孔的筆直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記載;鋼筋籠和樁身混凝土等蔭蔽檢驗(yàn)記載，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技能部分存檔。

　?、首o(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)狀況而定，一般可用50～100cm。 每節(jié)模板裝置，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)厲校核中心方位及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線符號(hào)，在十字穿插中心懸吊垂球，復(fù)核模板方位，確保筆直度。契合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，安穩(wěn)方位，避免搗混凝土?xí)r模板發(fā)作位移。

　?、爽F(xiàn)場(chǎng)制造的鋼筋籠，應(yīng)履行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　二、工藝流程

　　測(cè)量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→撤除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至規(guī)劃深度)→裝置鋼筋籠→灌溉樁身混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、挖孔

　?、虐袷坠?jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高呈現(xiàn)場(chǎng)所面200～250mm或按規(guī)劃要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。

　?、茷榇_保護(hù)壁混凝土的全體性，視護(hù)壁土質(zhì)狀況。 須用φ8鋼筋均勻安置作拉結(jié)筋，避免脫節(jié)下沉，如規(guī)劃有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按規(guī)劃要求施工。

　?、枪喔茸o(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和棒槌插實(shí)辦法。不得在樁孔水淹沒模板的狀況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)狀況，盡量運(yùn)用速凝劑，趕快到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以阻塞或?qū)Я?，避免孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

　?、茸o(hù)壁混凝土的內(nèi)模撤除，根據(jù)氣溫等狀況而定，一般可在24h(小時(shí))后進(jìn)行，使混凝土有必定強(qiáng)度，以能擋土。

　?、僧?dāng)榜首節(jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線方位標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在榜首圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔方位和筆直度及斷定樁的深度和樁頂標(biāo)高的根據(jù)。標(biāo)定的軸線方位和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常查看復(fù)驗(yàn)。

　?、适┕と藛T有必要了解所挖孔的地質(zhì)狀況，并要勤查看，留意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、很多地下水等影響挖土安全時(shí)，要當(dāng)即采納有用防護(hù)辦法后，方可持續(xù)深挖。

　　⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)選用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校正、即檢驗(yàn)、即灌注護(hù)壁混凝土。要確?；炷撩軐?shí)度，避免滲漏。

　?、虒?duì)少數(shù)流砂的樁位，先將鄰近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井效果，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和鄰近的地下水位降至井底下，使井底部革除水淹狀態(tài)下施工。

　?、陀捎诤芏喑槌龅叵滤绊憟?chǎng)所鄰近原有建(構(gòu))筑物，形成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要當(dāng)即在抽水井孔鄰近建立灌水點(diǎn)(管)或使用已開挖但未完結(jié)樁位灌水，以保持水壓平衡與土體安穩(wěn)。

　?、伟l(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)削減每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～50cm。混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝結(jié)速度。

　　(11)處理流砂的樁基，力求在枯水期將流砂樁位處理完畢，避免在旱季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而添加施工困難。

　　(12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可選用無聲破碎辦法進(jìn)行。若用炸藥小爆炸方式，要訂出爆炸計(jì)劃，經(jīng)有關(guān)部分(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆炸時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員有必要悉數(shù)撤離，嚴(yán)厲按爆炸規(guī)則進(jìn)行操作。

　　(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)告訴建造、規(guī)劃單位和質(zhì)監(jiān)部分對(duì)孔底巖樣進(jìn)行判定，經(jīng)判定契合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底作業(yè)。終孔時(shí)，有必要整理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建造和質(zhì)監(jiān)部分贊同檢驗(yàn)，并處理好簽證手續(xù)。最后敏捷組織灌溉樁芯混凝土，避免浸泡使土層軟化。

　　2、鋼筋籠制造與裝置

　　⑴人工挖孔樁鋼筋籠制造、運(yùn)送和裝置進(jìn)程中，應(yīng)采納辦法避免變形。

　?、其摻罨\主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可選用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的規(guī)劃方位上。

　?、堑醴配摻罨\入孔時(shí)，不得磕碰孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采納辦法，按規(guī)劃標(biāo)高固定鋼筋籠方位。

　?、蠕摻罨\過長需分段接駁者，其銜接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)契合國標(biāo)GB50204—92的要求。

　　⑸鋼筋籠制造的答應(yīng)誤差，參照挖孔樁施工答應(yīng)誤差表(3—3)。

　　3、灌溉混凝土

　　⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完結(jié)、如遇停電等特別原因，有必要留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面有必要整理潔凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

　?、乒嘧渡砘炷?，有必要用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，禁絕在井口拋鏟或倒車卸料，避免混凝土離析，影響混凝土全體強(qiáng)度。

　　⑶在灌注混凝土進(jìn)程中，留意避免地下水進(jìn)入，不能有超越50mm厚的積水層，不然，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

　?、然炷吝吂嘧⑦叢鍖?shí)，宜選用刺進(jìn)式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的辦法，以確?；炷恋拿軐?shí)度。

　?、稍诠嘧渡砘炷?xí)r，相鄰10m規(guī)模內(nèi)的挖孔作業(yè)中止， 并不得在孔底留人。

　?、使嘧渡砘炷?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。

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